Перавага:
1. Падвойная штампоўка і двайны пуансон (дзве штампоўкі. Два штампоўкі. Нож для цвікоў, выраблены з імпартнага сплаву, тэрмін службы ў 2-3 разы перавышае тэрмін службы звычайнай формы)
2. Знізіць кошт забівання цвікоў (хуткасць 800 цвікоў у хвіліну эфектыўна зніжае на 50% -70% кошт майстра цвікоў)
3. Знізіць выдаткі на закатку цвікоў (выключыце доўгія і кароткія цвікі. Частковы каўпачок. Памер каўпачка цвіка не аднолькавы. Адходная галоўка машыны. Гнутыя цвікі. Эфектыўна памяншайце 35%-45% цвіковых валікаў)
4. Значна павялічыць вагу вырабаў і знізіць вытворчыя выдаткі (павышэнне эфектыўнасці забівання і накручвання цвікоў. Вялікае скарачэнне лому цвікоў. Зніжэнне спажывання энергіі і г.д., па меншай меры, эфектыўна знізіць сабекошт вытворчасці спіральных цвікоў больш чым на 100 юаняў / тону. Павышэнне асноўнай канкурэнтаздольнасці завода)
5. Энергазберажэнне. Агульная магутнасць рухавіка 7 кВт, фактычнае выкарыстанне толькі 4 кВт / гадзіну (кантроль частоты)
6. Палепшыце параметр: у адпаведнасці з дыяметрам дроту 2,5. даўжыня 50 накручаных цвікоў, звычайная машына для вырабу цвікоў 713 можа вырабляць 300 кг цвікоў за 8 гадзін, а магутнасць высакахуткаснай машыны на выхадзе за 1 гадзіну можа дасягаць больш за 100 кг (параметр вырабу цвікоў больш чым у 3 разы перавышае звычайную машыну )
7. Эканомія месца на заводзе (эфектыўнасць 1 высакахуткаснай машыны можа быць больш, чым 3 камплекты звычайнай машыны)
Наша высакахуткасная машына для вырабу пазногцяў - гэта здольнасць значна зніжаць працоўныя выдаткі. Пазбаўляючы патрэбы ў дадатковых работніках, прадпрыемствы могуць зэканоміць на выдатках на заработную плату. Гэтая машына настолькі эфектыўная, што не патрабуе пастаяннага кантролю або догляду пасля яе наладкі і рэгулявання. Гэта азначае, што вы можаце даверыцца нашай машыне і засяродзіцца на іншых важных задачах, у той час як яна працягвае вырабляць высакаякасныя цвікі без асаблівых высілкаў.
Гэтую мадэль многія хваляць за рацыянальны кошт, прастату абслугоўванне і высокую якасць. Акрамя восевага і радыяльнага працэсу, гэта выкарыстоўваецца для апрацоўкі звычайных і нерэгулярных нітаў, скразных шруб і г.д дадатковы валік для ціснення. Скразны шруба зроблены з гэтым машына ў ZheJiang Standard Parts база была экспартавана ў ЗША, Канада і Еўропа. Гэтая машына можа быць заснавана на патрабаванні карыстальнікаў абсталявана прылада аўтаматычнай падачы.
Гэтая мадэль у асноўным выкарыстоўваецца для прэсавання дакладных стандартных дэталяў знешняя разьба і высокая трываласць, у тым ліку звычайная разьба, трапецыя разьба і modulax thread.Material для апрацоўкі inchcde вугляродзістай сталі, легаванай сталі і каляровых металаў з падаўжэннем больш за 10% і трываласць на разрыў менш за 1000 Н/мм2.Гэтая машына можа быць заснавана на патрабаванні карыстальнікаў абсталявана прылада аўтаматычнай падачы.
Індывідуальныя даступныя
Сістэма падачы з ЧПУ з лікавым кіраваннем
Высокаэфектыўны аўтаматычны прэс для рафінавання (нестандартны) 25T/30T/40T/63T
Удасканаленая аўтаматычная форма два ў адным.
Сістэма аўтаматычнага выяўлення і абароны.
Эфектыўны, стабільны, просты ў эксплуатацыі і абслугоўванні.
Машыны для вырабу рым-балтаў - гэта сучаснае вытворчае абсталяванне, прызначанае для аўтаматызацыі працэсу згінання і фарміравання металічных стрыжняў у рым-балты. Гэтыя машыны распрацаваны з выкарыстаннем перадавых тэхналогій для забеспячэння дакладнай і стабільнай вытворчасці. Машыны для вытворчасці рым-балтаў з дапамогай рэгуляваных параметраў могуць адаптавацца да розных спецыфікацый і памераў, што робіць іх прыдатнымі для шырокага спектру прымянення.
Канструкцыя мадэлі Z28—400 зроблена са зварных сталёвых пласцін, гэтая машына мае рацыянальную канструкцыю, што спрыяе яе агульнай цвёрдасці і стабільнасці. Гэтая трывалая канструкцыя дазваляе дакладна і акуратна накручваць нітку, у выніку чаго вырабы найвышэйшай якасці.
Больш за тое, у мадэлі Z28—400 на першае месца ставіцца прастата кіравання. Яго зручны інтэрфейс і інтуітыўна зразумелыя элементы кіравання робяць яго даступным як для вопытных аператараў, так і для тых, хто толькі пачынае працаваць у індустрыі разьбанакаткі. Прастата канструкцыі забяспечвае хуткую наладу і рэгуляванне, што яшчэ больш спрашчае вытворчы працэс
Гэтая мадэль у асноўным выкарыстоўваецца для прэсавання дакладных стандартных дэталяў з вонкавай разьбы і высокай трываласцю, у тым ліку звычайнай разьбы. Рапезаідная разьба і модульная разьба. Матэрыял аб'ектыўнага матэрыялу для апрацоўкі - гэта вугляродзістая сталь, сталь і каляровы метал з падаўжэннем больш за 10% і трываласцю на разрыў менш за 1000NV/мм'. Гэтая машына можа быць заснавана на патрабаванні карыстальніка абсталявана прыладай аўтаматычнай падачы.
Clip Nail Coil Machine мае рэгулюемую колькасць заціскаў для стрыжкі, што дазваляе карыстальніку ўсталёўваць іх па жаданні.
Гэтая машына падыходзіць для пракатнага фармавання прамога, шрубавага і кальцавога тыпу і г. д. з дыяметрам Ø4-Ø36 у халодным стане. Абсталяваны шрубавымі формамі, ён таксама здольны вырабляць схаваны дрот (разьбы, схаваныя ўнутры нарыхтоўкі)、агульны шруба. Гэтая машына, вырабленая шляхам зваркі сталёвых пласцін, валодае надзейнай якасцю, разумнай структурай і лёгкай у эксплуатацыі. Мы лічым, што гэта ідэальная машына для вытворчасці стандартнай і нават нестандартнай ніткі.
Аўтаматычнае прылада падачы даступна для абсталявання ў адпаведнасці з вашым патрабаваннем.
Разумная канструкцыя структуры абсталявання, цэлая прыгожая, жорсткая і невялікая памылка, высокая дакладнасць.
Абсталяванне высокаэфектыўнае, энергазберажэнне, бяспека і высокая прадукцыйнасць.
Найбольш важнай характарыстыкай з'яўляецца добрая стабільнасць абсталявання, прастата ў эксплуатацыі, прастата абслугоўвання, поўная аўтаматычная разумнасць, уразлівасць і нізкі кошт.
Машына для фармавання арэхаў - гэта спецыялізаванае прылада, якое выкарыстоўваецца для вытворчасці арэхаў. Гайкі, як вядома ў фурнітуры, - гэта невялікія металічныя дэталі, якія выкарыстоўваюцца для змацавання прадметаў. Гэтыя важныя кампаненты сустракаюцца ў розных галінах прамысловасці, уключаючы аўтамабільную, будаўнічую і аэракасмічную, сярод іншых. Традыцыйна вытворчасць арэхаў патрабавала некалькіх этапаў, уключаючы ліццё, механічную апрацоўку і наразанне разьбы. Аднак з вынаходствам машыны для фармавання арэхаў гэты працэс стаў значна больш эфектыўным.