Тэрмічная апрацоўка крапяжу, у дадатак да агульнай праверкі і кантролю якасці, ёсць некаторыя спецыяльныя праверкі і кантролю якасці, цяпер мы гаворым пра тэрмічную апрацоўку некалькіх кантрольных пунктаў
01 Абязуглерожванне і науглероживание
Для таго, каб своечасова вызначыць кантроль вугляроду ў печы, вы можаце выкарыстоўваць выяўленне іскры і тэст на цвёрдасць па Роквеллу для абязуглерожвання і науглероживания для папярэдняга меркавання.
Іскравы тэст.
Ці з'яўляецца загартаваных частак, у шліфавальнай машыне з паверхні і ўнутры акуратна шліфуючы іскры паверхню меркавання і сэрца колькасці вугляроду адпавядае.Але гэта патрабуе ад аператара ўмелых прыёмаў і іскраў, каб вызначыць здольнасць.
Тэст на цвёрдасць па Роквеллу.
Выконваецца збоку ад шасціграннай ніта.Спачатку загартаваныя часткі шасцікутнай плоскасці акуратна адпаліраваныя наждачнай паперай, вымераная першая цвёрдасць па Роквеллу.Затым адшліфуйце гэтую паверхню ў шліфавальнай машынцы на 0,5 мм, а потым вымерайце цвёрдасць па Роквеллу.
Калі значэнне цвёрдасці ў два разы ў асноўным тое ж самае, што ні обезуглероживание, ні науглероживание.
Калі першая цвёрдасць ніжэй, чым апошняя, гэта азначае, што паверхня обезуглерожена.
Былы цвёрдасць вышэй, чым апошні цвёрдасць, што науглероживание паверхні.
Увогуле, дзве розніцы ў цвёрдасці 5HRC або менш, з металаграфічным метадам або метадам мікрацвёрдасці, часткі абязуглерожвання або науглероживания ў асноўным знаходзяцца ў межах кваліфікацыі.
02 Цвёрдасць і трываласць
У выпрабаванні разьбовай зашпількі, не можа быць проста на аснове значэння цвёрдасці адпаведнага кіраўніцтва, ператворанага ў значэнне трываласці.У сярэдзіне ёсць каэфіцыент загартоўвання.
У цэлым, загартоўвальнасць матэрыялу добрая, цвёрдасць папярочнага перасеку шрубавай секцыі можа быць раўнамерна размеркавана, пакуль цвёрдасць кваліфікаваная, трываласць і пераканайцеся, што напружанне таксама можа адпавядаць патрабаванням;
Калі загартоўвальнасць матэрыялу дрэнная, хаця ў адпаведнасці з прадпісанай часткай праверкі цвёрдасць кваліфікавана, але трываласць і гарантыйнае напружанне часта не адпавядаюць патрабаванням.Асабліва калі цвёрдасць паверхні імкнецца да ніжняй мяжы, каб кантраляваць трываласць і гарантаваць напружанне ў кваліфікаваным дыяпазоне, часта паляпшаюць ніжняе лімітавае значэнне цвёрдасці.
03 Выпрабаванне паўторнай загартоўкі
Тэст паўторнай загартоўкі можа праверыць цвёрдасць загартоўкі недастаткова, з занадта нізкай тэмпературай загартоўкі, каб ледзь дасягнуць зададзенага дыяпазону цвёрдасці няправільнай працы, каб пераканацца, што ўсёабдымныя механічныя ўласцівасці дэталяў.
Асабліва нізкім утрыманнем вугляроду мартенситной сталі вытворчасці разьбовых крапежных дэталяў, нізкатэмпературнай загартоўкі, хоць іншыя механічныя ўласцівасці могуць адпавядаць патрабаванням, але вымярэнне гарантаванага напружання, рэшткавае падаўжэнне ваганні вельмі вялікія, значна больш, чым 12.5um, і ў некаторых умовах выкарыстання будзе раптоўнае з'ява пералому, у некаторых аўтамабілях і канструкцыі нітаў, з'явілася ў з'яве раптоўнага пералому.
Калі самая нізкая тэмпература загартоўкі, можа паменшыць вышэйзгаданае з'ява, але з нізкім утрыманнем вугляроду мартенситной сталі вытворчасці 10,9 класа нітаў, варта быць асабліва асцярожным.
04 Праверка вадароднай далікатнасці
Ўспрымальнасць да вадароднай далікатнасці ўзрастае з павелічэннем трываласці крапяжу.Крапежныя элементы са знешняй разьбой класа 10.9 і вышэй, самарэзы з павярхоўнай загартоўкай, камбінаваныя шрубы з шайбамі з загартаванай сталі і г.д. павінны быць дэгідраваны пасля пакрыцця.
Апрацоўка дэгідраваннем звычайна праводзіцца ў духоўцы або печы для загартоўкі пры тэмпературы 190~230℃больш за 4 гадзіны, так што вадарод дыфузіюе.
«Жалезу яшчэ патрэбна свая цвёрдасць!»Як бы ні змянялася сітуацыя на рынку, дапрацоўка вытворчага працэсу таксама з'яўляецца адным з эфектыўных сродкаў супрацьстаяння рызыкам.
У працэсе тэрмічнай апрацоўкі крапежных дэталяў, несумненна, вельмі важна выконваць добрую працу ў ключавых кантрольных кропках, што таксама з'яўляецца адной з рэчаў, якую кожнае добрае прадпрыемства па тэрмічнай апрацоўцы крапежных дэталяў павінна рабіць добра.
Час публікацыі: 17 студзеня 2024 г